En integrert borerigg for ned--hullet (DH) er et moderne boreutstyr som integrerer en luftkompressor, hydraulikksystem, kjøremekanisme og boresystem. Det er mye brukt i gruvedrift, steinbrudd, fundamentteknikk og skråningsstabilisering. Sammenlignet med tradisjonell delt-utstyr har det en kompakt struktur, praktisk betjening og høy konstruksjonseffektivitet.
Arbeidsprinsippet for en ned--hullintegrert borerigg er primært avhengig av høy-luft for å drive DH-impactoren. Etter at utstyret starter, genererer den innebygde-luftkompressoren trykkluft, som leveres til DH-impaktoren gjennom borestangen. Stemplet i slagenheten går frem og tilbake med høy hastighet under påvirkning av høytrykksluftstrømmen, og støter kontinuerlig på borkronen og bryter derved fjellet. Samtidig roterer borkronen kontinuerlig under drevet til svingmekanismen, noe som gjør boringen mer jevn og jevn.
Under boring driver den komprimerte luften ikke bare slagenheten, men håndterer også oppgaven med å fjerne borekaks. Steinrester føres ut av hullet gjennom gapet mellom borestangen og hullveggen av luftstrømmen, noe som sikrer en ren hullbunn og forbedrer boreeffektiviteten. Det hydrauliske systemet er ansvarlig for fremdrift, løfting, rotasjon og kontroll av borearmens bevegelser, og gir stabil kraftstøtte for utstyret.
Med utviklingen av intelligent teknologi er moderne ned{0}}-hullsintegrerte borerigger generelt utstyrt med automatiske kontrollsystemer, som kan realisere parameterovervåking, tidlig feilvarsling og automatiske borefunksjoner, noe som reduserer manuell arbeidsintensitet betydelig og forbedrer konstruksjonssikkerhet og økonomiske fordeler. For ingeniørprosjekter som krever store-boreoperasjoner, har integrerte-hullsintegrerte borerigger blitt en av de viktige delene av utstyret for å forbedre produksjonseffektiviteten.
